今年以来，北营公司围绕降低入炉焦炭消耗，多管齐下，大力开展课题攻关，入炉焦比稳步降低。2月份，两座大高炉保持稳产顺行，月平均入炉焦比实现336千克/吨铁，单日最低入炉焦比实现327千克/吨铁，达到同行业先进水平，为北营公司挖潜降耗增效创造了条件。
2015年，北营公司面对钢铁行业严峻形势，创新求实，在确保生产稳定的基础上，把降低炼铁系统焦比作为优化经济技术指标、降低成本、挖潜增效的重要手段来抓。在炼铁系统，降低入炉焦比就意味着大幅降低炼铁成本。厚壁方管为此，北营公司相关部门高度重视，围绕大高炉生产顺行所需的原燃料、设备、能源介质等，积极加强与北营炼铁厂的沟通和协作，全力保证及时供应，稳定高炉炉况。
北营炼铁厂在大高炉稳定顺行的基础上，也将降低入炉焦比作为降成本工作的核心，组织生产技术力量，结合两座大高炉的装备水平和生产条件,对降焦比工作进行攻关。该厂从抓精料入手，降低入炉焦比，严把焦炭、烧结矿、球团矿、块矿质量关。通过ERP信息化生产系统，提前掌握入炉焦炭数量和质量信息，使高炉提前准备应对措施;定期抽查精粉质量、烧结矿强度等指标;对厂内混匀矿堆积过程、烧结矿烧结过程等进行跟踪，抽样检验各项指标，千方百计保证高炉用料。同时,稳步强化大高炉冶炼，从抓大高炉操作入手，及时调整上部装料制度、中部冷却制度、下部送风制度等，将煤气流调整到合理的分布状态，提高高炉煤气利用率，为高炉降低焦比指标创造基础条件。
在高炉稳定顺行的状态下，北营炼铁厂还努力提高高炉的喷煤比和烟煤比例，直接降低入炉焦炭的使用量。因此，该厂一方面精心维护好高炉的炉况，保证具备大喷煤的条件，另一方面,他们对喷煤制粉、输送系统做好设备定检定修，不因煤粉量影响高炉喷煤。该厂还对进厂的无烟煤、烟煤质量进行跟踪和采样分析，保证喷吹煤的质量和煤粉配比的经济性。2月份，北营新一号高炉的喷煤比指标达到166千克/吨铁。
此外，该厂还根据炉况研究大高炉富氧率、煤气利用率和成本之间的关系，找到适宜高炉最经济的富氧率，争取逐步将富氧率提高到2.5%以上
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