天铁焦化厂在新一轮对标提质增效活动中，以成本精细化管理为主线，从成本构成要素入手，根据炼铁系统当前的生产节奏，不等不靠主动出击，打破原来的工艺常规，在配煤结构上大胆尝试，瘦煤的比例由原来的18%成功上调到24%,经过一个多月的生产实践证明，焦炭质量各项指标符合工艺设计要求，原料成本有效降低，4月份与3月份相比，入炉煤成本降低百万元。
焦化厂厂长赵红武在专题会上多次强调：“创新本身就是风险投资，开始肯定有风险，这个阶段我们能做的就是尊重客观、科学论证，严格工艺细节，将风险控制到最低。”为了优化配煤结构，生产技术部大力开展攻关，他们以小焦炉试验为平台，根据各煤种的常规质量指标、煤岩分析结果，单种煤炼焦时其灰分、硫分的转化率及结焦性能，以及货位和后续来煤量等各种因素进行综合评估，从中优化出质量合格、成本最低的最佳入炉煤配比方案。
各单位结合各自工作实际，为优化配煤结构创造条件。进厂煤的质量把关工作是优化配煤结构的前提，只有煤的质量合格，稳定优化配煤结构才有了可能。燃料处利用煤炭市场采购质优价廉的煤来保证焦炭质量。厚壁方管技术中心通过焦炭热强度的测试为焦化厂指导配煤提供技术依据。为了获得准确可靠的化验数据，焦化厂增加了化验的频次，确保化验数据真实反映来煤的质量。备煤车间在上、卸煤过程中，保证上煤的准确，做到不混煤，不错上
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