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承钢公司千吨级中试生产线实现全流程贯通 |
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发布者:无锡特钢 发布时间:2013/12/11 |
12月2日,从承钢钒钛工程技术研究中心了解到,承钢新建钒钛中试车间中"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术"千吨级中试生产线实现了全流程贯通,并产出了合格的钒酸钠产品。
传统的钒渣提钒技术有钠化焙烧及钙化焙烧两种,两种焙烧技术均存在焙烧温度较高、能耗大、钒提取率低,产生污染性窑气且治理难度大等缺陷,特别是全流程的钒提取率低,钒渣的伴生有价元素铬、钛不能被同时提取利用,过程中的废水、废渣难以进行资源化利用,造成资源浪费并污染环境。厚壁方管为此,承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所一直致力于寻找一条低温、低耗且能够实现钒钛资源高效利用的清洁生产工艺。经过不断探索与努力,承钢于2009年开始与中国科学院过程工程研究所进行合作,提出并共同实施"钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离清洁生产技术"项目的研究,通过公斤级、百公斤级等一系列的试验,最终实现了到今年2月份千吨级工业试验生产线的最终建成。
在钒钛中试车间中"钒渣亚熔盐法钒、铬高效提取分离清洁生产技术"千吨级中试生产线建成以后,承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所相继进行30余次单程分解试验,在其过程中重点研究了钒渣亚熔盐分解过程的工程放大与过程优化、介质循环对亚熔盐分解过程的影响等,实现了钒渣中钒工业转化率达95%以上,提钒尾渣中五氧化二钒含量小于0.7%;铬工业转化率达80%以上。
在单程钒、铬提取试验全面结束后,承钢钒钛工程技术研究中心钒钛所经过10余次的全流程循环试验,重点研究了分离工艺,得出并优化了各工段的工艺操作参数,取得了较好的实验效果,实现了工艺过程所有环节的贯通,并产出了钒酸钠产品。
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