10月1日、2日湖南博长控股集团冷钢棒线厂通过四切分改造和燃料、设备升级，轧钢生产线捷报频传，共产螺纹钢达14321.998吨，实现了10月安全生产开门红，金九银十，实现了较大的利润，以优异成绩迎接党的十八大胜利召开。无缝方管
据了解，冷钢棒线厂年初启动的轧线生产技术改造项目和燃料、设备升级，实现了单机轧制到四切分的飞跃，单机轧钢线年产高标准高质量螺纹钢由过去的80万吨上升到100万吨，创造效益几千万元。冷钢棒线厂厂长吴克明告诉记者，由于四切分技术改造和燃料、设备升级，轧钢生产线的产量提高了20%以上。原来的二轧、三轧两条线加起来，年产能大概是80万吨，随着新生产工艺的推广，现在一条线生产能力就达到100万吨。
据介绍，新的生产线不仅大大降低了生产成本，提高了钢材性能，而且产生的大气污染物得到了最大程度降低。技改中，针对烧煤加热炉污染比较严重，二氧化碳排放量比较大，冷钢将其改为烧高炉回收富余煤气，大大降低了空气污染。与此同时，改成烧煤气以后，节能效果也出来了，以前烧煤，一吨钢材的能耗(成本)在100元左右，技改后一吨钢材能耗(成本)在20到30元。冷钢棒线厂厂长吴克明给记者简单算了一笔帐，按照单条轧钢生产线年产量100万吨计算，光是节能，每吨钢材降低80元，一年就是8000万。
冷钢棒线厂组织相关技术人员协调机械、电气多个部门，结合实际生产过程中可能遇到的问题进行了技术攻关，对生产过程控制要点和工艺参数进行了及时修订和完善，大力开展设备改造，依靠科技创新进行深层次上的降本增效。
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